行业教室

拌和器的类型　首要有下列几种：
     
      1.拌器的品种
可用两种或两种以上拌和器组合成得合拌和器，如锚板式加浆式，涡轮式加推动式等，可依据实际需要进行选配。    
旋桨式拌和器
　　由2～3片推动式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式拌和器首要形成轴向液流，发生较大的循环量，适用于拌和低粘度 （＜2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。拌和器的转轴也可水平或斜向刺进槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，避免液面洼陷。
    桨式拌和器
　　有平桨式和斜桨式两种。平桨式拌和器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所发生的径向液流速度较小。斜桨式拌和器的两叶相反折转45°或60°，因此发生轴向液流。桨式拌和器结构简略，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
 
    锚式拌和器
　　桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于拌和粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体活动。唯拌和高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
磁力拌和器
　　Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理拌和速度。 微处理器自动调理马达动力去习惯水质、粘性溶液与半固体溶液。
 
涡轮式拌和器
　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或曲折的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的份额，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动，适用于气体及不互溶液体的涣散和液液相反响进程。被拌和液体的粘度一般不超越25Pa·s。
 
    螺带式拌和器
　　螺带的外径与螺距持平,专门用于拌和高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
 
         磁力加热拌和器
　　Corning数字式加热拌和器带有可选的外部温度操控器 （Cat. No. 6795PR） ，他们还能够监控与操控容器中的温度。

    变频双层拌和器
　　变频拌和器的底座、支杆、电动机运用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇晃、不会掉落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动便利，重量轻等长处。适合各类小型容器。

折叶式拌和器
　　依据不同介质的物理学性质、容量、拌和目的挑选相应的拌和，]对促进化学反响速度、进步出产效率能起到很大的效果。折叶涡轮拌和器一般习惯于气、液相混合的反响，拌和器转数一般应挑选300r/min以上。